С наступлением эпохи Индустрии 4.0 к точности и эффективности измерения жидкостей предъявляются более высокие требования. Являясь основным оборудованием для измерения промышленных жидкостей, высокоточные расходомеры способствуют развитию отрасли в более эффективном и точном направлении за счет технологических инноваций.

В последнее время технология электромагнитных расходомеров привела к беспрецедентным инновациям. Традиционные электромагнитные расходомеры в основном используют синусоидальное возбуждение. Однако в сложных условиях работы они чувствительны к внешним электромагнитным помехам, что приводит к снижению точности измерений. Появление технологии возбуждения низкочастотными прямоугольными волнами эффективно решает эту проблему. Эта технология значительно повышает точность измерений за счет оптимизации формы сигнала возбуждения, уменьшения гармонических составляющих и улучшения стабильности сигнала. В то же время низкочастотная конструкция позволяет эффективно подавлять поляризацию электродов и продлевать срок службы датчика.

Конструкция и оптимизация датчика, являющегося основным компонентом электромагнитного расходомера, напрямую связаны с точностью измерения. В современных электромагнитных расходомерах используются высокоточные датчики. Благодаря прецизионной обработке и строгой калибровке внутренняя стенка измерительной трубы становится гладкой и свободной от препятствий, что снижает эффект турбулентности при движении жидкости. Кроме того, выбор материалов электродов внутри датчика также имеет решающее значение, поскольку он должен обладать хорошей коррозионной стойкостью и проводимостью, чтобы справляться с различными сложными средами.

Помимо электромагнитных расходомеров, ультразвуковые расходомеры и массовые расходомеры также добились значительного прогресса в технологических инновациях. Ультразвуковые расходомеры используют изменения скорости распространения ультразвуковых волн в жидкостях для измерения расхода. Они обладают преимуществами бесконтактного измерения, простоты установки и простого обслуживания. Они особенно подходят для измерения жидкостей с высокой вязкостью, коррозионной активностью и твердыми веществами. частицы. Массовые расходомеры непосредственно измеряют массовый расход жидкости, и на них не влияют такие факторы, как плотность жидкости, температура, давление и т. д. Они обладают преимуществами высокой точности измерения и хорошей стабильности и все чаще используются в нефтяной промышленности.

Что касается сенсорных технологий, применение новых сенсорных технологий, таких как емкостные датчики, оптоволоконные датчики и датчики микроэлектромеханических систем (МЭМС), еще больше повысило точность измерений и надежность расходомеров. Емкостные датчики используют изменения емкости для измерения физических величин и обладают преимуществами высокой чувствительности, быстрого отклика и хорошей стабильности. Оптоволоконные датчики используют оптические волокна для передачи оптических сигналов для измерения физических величин и обладают такими преимуществами, как сильная помехоустойчивость, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам. Датчики MEMS производятся с использованием технологии микрообработки и обладают преимуществами небольшого размера, легкого веса и низкого энергопотребления.

Применение интеллектуальных технологий также придало новый импульс разработке высокоточных расходомеров. С помощью встроенного высокопроизводительного микропроцессора данные о расходе собираются и анализируются в режиме реального времени, а усовершенствованные алгоритмы фильтрации и алгоритмы компенсации используются для автоматического исправления ошибок измерения и повышения точности измерений. В то же время он поддерживает функции удаленного мониторинга и диагностики неисправностей для реализации интеллектуального управления расходомерами. Это не только повышает точность измерений, но также снижает затраты на техническое обслуживание и повышает общую производительность оборудования.

Чтобы удовлетворить потребности различных отраслей и сценариев, современные высокоточные расходомеры также используют концепцию модульной конструкции. Каждый функциональный модуль разрабатывается независимо, что позволяет пользователям гибко настраивать и обновлять его в соответствии с реальными потребностями. Кроме того, мы также уделяем особое внимание повышению простоты обслуживания оборудования, применяя конструкцию быстрой разборки и сборки, чтобы упростить процесс обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Технологические инновации высокоточных расходомеров не только повышают точность и стабильность измерений, но и способствуют общему прогрессу технологий измерения жидкостей. В будущем, благодаря постоянному развитию и инновациям технологий, высокоточные расходомеры будут играть важную роль во многих областях и способствовать промышленной автоматизации и интеллекту.